## :-: **底吹车间巡回检查制度** **巡回检查管理规定** 1、巡回检查人员必须认真对岗位设备、安全、环保、工艺情况进行检查并掌握其检查标准，检查情况必须与上次检查情况进行对比。 2、巡回检查人员进入危险区域危险装置时，必须严格执行车间相关管理规定。 3、巡回检查人员应带有手电筒、扳手等工具，以保证检查质量并做好记录。 4、检查过程中，若发现异常情况，应及时向班长或车间及时反馈，若不能及时处理，应将强监督，并严格执行车间应急预案。 5、设备检修阶段巡回检查时，应检查现场安全防护措施是否完好，对施工人员是否进行安全环保交底、是否按照规定办理作业票、是否进行安全培训、施工人员是否持证上岗。 6、按照规定穿戴好劳保用品。 7、遇到下列情况时，巡回人员应重复巡视，并专人监视；1）大修后系统投产阶段或新设备运行前期。2）岗位异常情况或注意事项。3）处于特殊条件或恶劣天气条件下。4）分厂或车间特别安排的工作。 **巡回检查与考核制度** 1、车间每天对岗位巡回检查情况进行检查，未按照规定时间、要求检查的，每次给予50罚款。 2、巡回记录未及时填写或弄虚作假的，每次100元罚款。 3、巡回检查过程异常问题未发现，影响生产的，根据影响程度给予50-500元不等罚款。 4、巡回检查未按照检查标准逐一检查的，每次给予50元罚款。 5、巡回检查过程中，发现问题隐瞒不报的，每次给予200元罚款。 6、巡回检查过程中，发现问题及时处理或采取有效措施，未对生产造成影响的，每次给予50-500元不等奖励。 7、劳保用品穿戴不全，罚款200元。 **车间主任巡回检查制度** 一、**巡检时间**   上午：8:30—10:30  下午：13:30—14:30 二、**巡检人员** 张士强、徐俊静 三、**巡检范围** 车间所有设备设施运行，各岗位安全设施、岗位操作、生产现场及设备卫生。 四、**巡检路线** 40立方储气罐→冷料提升机→和泥机→底吹炉电机减速机→铜口卷扬机→渣口卷扬机→底吹炉配电室→底吹炉直流屏→渣口机→渣口→铜口→循环水系统→氧枪阀站→天然气阀站→移动皮带→冷料皮带→定量给料机→主控室→渣缓冷。 五、**巡检内容及标准** 设备：                 **安全：** 1、检查各设备安全附件、设施是否正常。 2、检查操作人员是否佩戴齐全劳保用品，操作方式、位置、动作是否安全。 3、检查平台防护栏、踢脚线等是否开焊、变形，固定是否牢靠。 4、检查车间消防、报警系统运行是否正常，记录填写是否及时，是否在校验期以内。 5、检查班组隐患排查是否进行，记录填写是否规范，查出问题整改情况。 6、检查炉体循环水压力（0.25-0.35Mpa）、流量（不低于2t/h）、温度（60℃以内）是否正常。 7、检查主控室DCS系统运行是否正常，有无报警，报警是否及时处置、联锁装置运行是否正常。 8、检查底吹炉总液面是否控制在1450mm以下。 9、检查底吹炉安全坑内、渣铜包是否潮湿、有杂物。 10、检查现场检维修人员劳保用品佩戴是否齐全，电焊机、氧气乙炔瓶使用是否规范，是否进行安全培训、安全环保技术交底，涉及到特殊作业的，是否按照规范办理作业票。 11、检查各岗位人员有无三违现象。 12、渣、铜包内熔体是否离包沿最低点400mm以内 13、检查渣缓冷熔炼渣、转炉渣、氧化渣是否在规定位置存放，吊链、溜渣台有无磨损，缓冷包及周围是否有积水。 **生产工艺方面：** 1、检查炉温是否控制在1180—1200之间，渣中铁硅比控制在1.5—1.8之间，渣含铜控制在3%-4%之间。 2、检查氧浓控制在72—73%，氧气、空气压力控制在0.4-0.75Mpa之间，氧气单支流量不低于700m³/h，空气流量单支不低于300m³/h。 3、检查核算放渣量、放铜量是否与实际一直。 4、检查渣含铜、冰铜品位化验数据有无异常 5、检查入炉矿料品位、种类、加料量、配比是否与料单一直。 6、检查渣缓冷熔炼渣缓冷时间，自然缓冷5小时，浇水15-20小时，自然缓冷5小时倒出。 **环保方面：** 1、检查车间各岗位有无烟气外溢，及时联系余热进行调整。 2、放渣、放铜时，环保蝶阀切换是否及时，渣铜包倒运是否及时，渣铜包房、转入转出烟罩密封是否严实，无漏烟现象。 3、矿料水分在8%-10%之间，入炉过程中无粉尘产生。 4、车间各平台、渣缓冷场地地面卫生清理干净，无粉尘产生。 一、**巡检注意事项及填写要求** 1、对巡检过程中检查出的问题应立即进行整改并及时上报，严格按照管理规定执行。 2、巡检时必须佩戴齐全劳保用品 3、对车间设备巡检表、原始记录表等表格检查并签字确认。 **班长巡回检查制度** **一、巡检时间**    班中每四小时巡检一次 二、**巡检人员**     张雪峰、李国防、庄国惠 **三、巡检范围** 车间设备运行，各岗位安全设施、人员操作及设备卫生。 **四、巡检路线** 40立方储气罐→冷料提升机→和泥机→底吹炉电机减速机→铜口卷扬机→渣口卷扬机→底吹炉配电室→底吹炉直流屏→渣口机→渣口→铜口→循环水系统→氧枪阀站→天然气阀站→移动皮带→冷料皮带→定量给料机→主控室 **五、巡检内容及标准** **设备：**        **安全：** 1、检查各设备安全附件、设施是否正常。 2、检查操作人员是否佩戴齐全劳保用品，操作方式、位置、动作是否安全。 3、检查平台防护栏、踢脚线等是否开焊、变形，固定是否牢靠。 4、检查车间消防、报警系统运行是否正常，记录填写是否及时，是否在校验期以内。 5、检查班组隐患排查是否进行，记录填写是否规范，查出问题整改情况。 6、检查炉体循环水压力（0.25-0.35Mpa）、流量（不低于2t/h）、温度（60℃以内）是否正常。 7、检查主控室DCS系统运行是否正常，有无报警，报警是否及时处置、联锁装置运行是否正常。 8、检查底吹炉总液面是否控制在1450mm以下。 9、检查底吹炉安全坑内、渣铜包是否潮湿、有杂物。 10检查现场检维修人员劳保用品佩戴是否齐全，电焊机、氧气乙炔瓶使用是否规范，是否进行安全培训、安全环保技术交底，涉及到特殊作业的，是否按照规范办理作业票。 11、检查各岗位人员有无三违现象。 12、渣、铜包内熔体是否离包沿最低点400mm以内 **生产工艺方面：** 1、检查炉温是否控制在1180—1200之间，渣中铁硅比控制在1.5—1.8之间，渣含铜控制在3%-4%之间。 2、检查氧浓控制在72—73%，氧气、空气压力控制在0.4-0.75Mpa之间，氧气单支流量不低于700m³/h，空气流量单支不低于300m³/h。 3、检查核算放渣量、放铜量是否与实际一直。 4、检查渣含铜、冰铜品位化验数据有无异常 5、检查入炉矿料品位、种类、加料量、配比是否与料单一直。 **环保方面：** 1、检查车间各岗位有无烟气外溢，及时联系余热进行调整。 2、放渣、放铜时，环保蝶阀切换是否及时，渣铜包倒运是否及时，渣铜包房、转入转出烟罩密封是否严实，无漏烟现象。 3、矿料水分在8%-10%之间，入炉过程中无粉尘产生。 4、车间各平台地面卫生清理干净，无粉尘产生。 **六、巡检注意事项及填写要求** 1、对巡检过程中检查出的问题应立即进行整改，严格按照管理规定执行。 2、将巡检过程中发现的设备、操作、安全等方面的事项详细记录在巡检表上。 3、对各岗位交接班、设备巡检记录、数据原始记录表等进行检查并签字确认。 4、各巡检记录应认真书写，注明巡检时间、巡检问题处理等。 5、巡检时必须佩戴齐全劳保用品。 **主控工巡回检查制度** **一、巡检时间**    班中每两小时巡检一次 二、**巡检人员** 一班：朱洪志、邓作顺 二班：付得龙、吴坤 三班：袁科、高振刚 **三、巡检范围** DCS系统、循环水系统、氧气阀站、氧枪、底吹炉，本岗位安全设施，生产现场及设备卫生。 **四、巡检路线** 底吹炉主控室→氧气阀站→底吹炉氧枪→底吹炉本体→底吹炉循环水系统→主控室。 **五、巡检内容及标准** **设备：**    **安全：** 1、检查各设备安全附件、设施是否正常。 2、检查平台防护栏、踢脚线等是否开焊、变形，固定是否牢靠。 3、检查车间消防、报警系统运行是否正常，记录填写是否及时，是否在校验期以内。 4、检查炉体循环水压力（0.25-0.35Mpa）、流量（不低于2t/h）、温度（60℃以内）是否正常。 5、检查主控室DCS系统运行是否正常，有无报警，报警是否及时处置、联锁装置运行是否正常。 6、检查底吹炉总液面是否控制在1450mm以下。 **工艺指标**： 1、检查炉温是否控制在1180—1200之间，渣中铁硅比控制在1.5—1.8之间，渣含铜控制在3%-4%之间。 2、检查氧浓控制在72—73%，氧气、空气压力控制在0.4-0.75Mpa之间，氧气单支流量不低于700m³/h，空气流量单支不低于300m³/h。 3、检查核算放渣量、放铜量是否与实际一直。 4、检查渣含铜、冰铜品位化验数据有无异常 5、检查入炉矿料品位、种类、加料量、配比是否与料单一直。 **环保方面：** 1、检查车间各岗位有无烟气外溢，锅炉进出口压力±10pa，及时联系余热进行调整。 2、矿料水分在8%-10%之间，入炉过程中无粉尘产生，有问题及时与备料反馈。 3、车间各平台地面卫生清理干净，无粉尘产生。 4、氧气阀站降噪装置完好无破损，噪声控制在85分贝以下。 **六、巡检注意事项及填写要求** 1、底吹炉原始记录表每小时填写一次、底吹炉测温记录每2小时填写一次、生产记录每放一包渣或铜随时记录。 2、将巡检过程中发现的设备、操作、安全等方面的事项详细记录在巡检表上。 3、负责主控室内各检查表的管理工作。 4、各巡检记录应认真书写，注明巡检时间、巡检人，交接班时需共同确认数据。 5、任何时间主控室内必须有一人在岗，轮流进行巡回检查。 6、巡检时必须佩戴齐全劳保用品。 **渣口岗位巡回检查制度** **一、巡检时间**   班中每两小时巡检一次 **二、巡检人员**     生产一班：刘凤山、房海青 生产二班：孙成法、王迎春 生产三班：李树江、刘贵友 **三、巡检范围** 岗位各设备设施运行，岗位安全设施，生产现场及设备卫生。 **四、巡检路线** 渣口东侧5吨行车→渣口机→砂轮机→切割机→渣口水套溜槽→2.4米底吹炉电机减速机→底吹炉齿圈托轮→底吹炉氧枪→主烧嘴→副烧嘴→渣口平台。 **五、巡检内容及标准** **设备：**      **安全：** 1、检查各设备安全附件、设施是否正常。 2、检查平台防护栏、踢脚线等是否开焊、变形，固定是否牢靠。 3、检查岗位报警系统运行是否正常，记录填写是否及时，是否在校验期以内。 4、检查渣口水套循环水压力（0.25-0.35Mpa）、流量（不低于2t/h）、温度（60℃以内）是否正常。 5、检查渣包是否潮湿、有杂物、空包无结壳现象。 6、检查现场检维修人员劳保用品佩戴是否齐全，电焊机、氧气乙炔瓶使用是否规范，是否进行安全培训、安全环保技术交底，涉及到特殊作业的，是否按照规范办理作业票。 7、渣包内熔体是否离包沿最低点400mm以内，炉内总液面不超过1450mm **生产工艺方面：** 1、放渣时应确定无冰铜流出。 2、渣包内熔体是否离包沿最低点400mm以内，炉内总液面不超过1450mm **环保方面：** 1、检查岗位有无烟气外溢，及时主控进行调整。 2、放渣时，环保蝶阀切换是否及时，渣包倒运是否及时，渣包房密封是否严实，无漏烟现象。 3、车间各平台地面卫生清理干净，无粉尘产生。 **六、****巡检注意事项及填写要求** 1、巡检人员必须将巡检过程中发现的设备、操作、安全等方面的事项详细记录在巡检表上 2、当班巡检过程中检查出问题必须向班长反馈并向下一班组交接清楚。 3、巡检记录应认真书写，注明巡检时间、巡检人员等。 4、任何时间渣口现场必须留有一人在岗，在不放渣时轮流进行巡回检查。 5、必须按照规定穿戴好劳保用品 **铜口岗位巡回检查制度** **一、巡检时间**   班中每两小时巡检一次 **二、巡检人员**     生产一班：杨福春、薛颜 生产二班：刘玉朋、高金民 生产三班：杨长龙、高长清 **三、巡检范围** 岗位各设备设施运行，岗位安全设施，生产现场及设备卫生。 **四、巡检路线** 泥炮机→铜口水套→电焊机→液压站→循环水箱→冷料提升机→和泥机→西5吨行车→铜口平台。 **五、巡检内容及标准** **设备：**     **安全：** 1、检查各设备安全附件、设施是否正常。 2、检查平台防护栏、踢脚线等是否开焊、变形，固定是否牢靠。 3、检查岗位报警系统运行是否正常，记录填写是否及时，是否在校验期以内。 4、检查铜口水套循环水压力（0.25-0.35Mpa）、流量（不低于2t/h）、温度（60℃以内）是否正常。 5、检查铜包是否潮湿、有杂物、空包无结壳现象。 6、检查现场检维修人员劳保用品佩戴是否齐全，电焊机、氧气乙炔瓶使用是否规范，是否进行安全培训、安全环保技术交底，涉及到特殊作业的，是否按照规范办理作业票。 **生产工艺方面：** 1、放铜时应确认无炉渣流出，冰铜发粘时及时与主控联系。 2、铜包内熔体是否离包沿最低点400mm以内。 **环保方面：** 1、检查岗位有无烟气外溢，及时主控进行调整。 2、放渣时，环保蝶阀切换是否及时，铜包倒运是否及时，铜包房密封是否严实，无漏烟现象。 3、车间各平台地面卫生清理干净，无粉尘产生。 **六、****巡检注意事项及填写要求** 1、巡检人员必须将巡检过程中发现的设备、操作、安全等方面的事项详细记录在巡检表上 2、当班巡检过程中检查出问题必须向班长反馈并向下一班组交接清楚。 3、巡检记录应认真书写，注明巡检时间、巡检人员等。 4、按照规定穿戴好劳保用品。 **卷扬岗位巡回检查制度** **一、巡检时间**   班中每两小时巡检一次 **二、巡检人员**     生产一班：林茂盛 生产二班：邹兴举 生产三班：陈鹏 **三、巡检范围** 岗位各设备设施运行，岗位安全设施，生产现场及设备卫生。 **四、巡检路线** 铜包房→铜口平板车→铜口卷扬机→渣包房→渣口平板车→渣口卷扬机→新建缓冷场地。 **五、巡检内容及标准** **设备：**    **安全****：** 1、检查各设备安全附件、设施是否正常。 1、严禁任何人行车吊运时在下方行走。 2、外来参观人员及其他人员必须在安全通道内行走。 3、检查平面防护栏、警示标示等是否开焊、变形，固定是否牢靠。 4、查看冰铜重量、渣重量时，必须在指定位置。 **生产工艺方面：** 1、渣铜包倒运时，必须离车档2.5米时停止。 2、渣铜钢包更换时间控制15分钟以内，有问题及时与班长、主控联系。 **环保方面：** 1、检查岗位有无烟气外溢，及时与主控联系进行调整。 2、铜包房环保蝶阀切换是否及时，铜包房密封是否严实，无漏烟现象。 3、车间各平台地面卫生清理干净，无粉尘产生。 **六、巡检注意事项及填写要求** 1、巡检人员必须将巡检过程中发现的设备、操作、安全等方面的事项详细记录在巡检表上。 2、当班巡检过程中检查出问题必须向班长反馈并向下一班组交接清楚。 3、巡检记录应认真书写，注明巡检时间、巡检人员等。 4、禁止在放渣放铜过程中进行巡回检查作业。 5、按照规定穿戴好劳保用品。 **加料口岗位巡回检查制度** **一、巡检时间**   班中每两小时巡检一次 **二、巡检人员**     生产一班：张新房、孙宝剑、国贤辉、 生产二班：刘好全、张新正、高宗海、 生产三班：孙卫强、张飞飞、高爱军、王爱华 **三、巡检范围** 岗位各设备设施运行，岗位安全设施，生产现场及设备卫生。 **四、巡检路线** 3#移动皮带→2#移动皮带→1#移动皮带→冷料皮带→1#定量给料机车→2#定量给料机车→3#定量给料机车→加料口清打装置。 **五、巡检内容及标准** **设备：**      **安全：** 1、巡检时严禁在行车吊运物料经过时进行。 2、行车倒渣时必须跟车指挥，以免混淆。 3、各类包壳禁止倒入溜渣台。 4、检查各缓冷场地各防护栏、警戒带、警示排等是否损坏、开焊、变形，固定是否牢靠。 5、倒渣时检查缓冷场附近无有人员车辆。 **工艺指标**： 1、转炉渣、转炉氧化渣严禁浇水，自然缓冷48小时以上，冷却后倒出。 2、底吹渣装入缓冷包必须自然冷却5小时结壳后才能进行水缓冷，浇水缓冷时间15-20小时，自然缓冷5小时后再倒出。 **环保：** 1、检查场地有无积水，外排水禁止进入下水道。 2、检查场地尘土情况，以免产生尘土。 3、在溜渣台倒渣时，检查缓冷包内是否有少量积水，以免产生扬尘。 **六、****巡检注意事项及填写要求** 1、巡检人员必须将巡检过程中发现的设备、操作、安全等方面的事项详细记录在巡检表上。 2、当班巡检过程中检查出问题必须向班长反馈并向下一班组交接清楚。 3、当班需按时巡检，巡检记录应详细认真书写，注明巡检时间、巡检人员等。 4、按照规定穿戴好劳保用品。